精密鑄造在鍛造行業(yè)中是一種常用的鍛造加工技術，它還包括許多的小工藝。蠟鑄造是精密鑄造的關鍵環(huán)節(jié)，其質量直接影響精密鑄件的質量。接下來，思泉科技將與大家分享一些蠟鑄常見的缺點和解決方法。
1. 蠟模變形:蠟模從模具中取出后，除尺寸減小變化外，有時由于取出時處理不當造成蠟模人為變形;由于蠟模在冷卻過程中偏轉是很常見的，所以剛從模具中取出的蠟模應該小心放置，通常用一個較大的平面作為參考平面。此外，也可能是由于鑄造精度過軟、模具設計不合理等因素造成的。
2、蠟模表面凹陷，主要是注射壓力和時間不夠，或者蠟料溫度高，冷卻時間不夠，有時釋放劑太多，表面凹陷涉及面積大，修復困難，容易造成浪費。
3.蠟模具填充不滿的主要原因是,蠟材料的溫度太低,注射速度是緩慢的,溫度和壓強低,造成蠟材料流動過程中迅速冷卻,這表明,角落和邊緣部分或薄壁部分的蠟模不滿意,和圓的角落出現在角落,非常類似于鑄造精度的短缺。
4、蠟模表面起皺，是由于蠟料溫度過低、燒成率過低、蠟料運動與壓力溫度協(xié)調不當所致;或壓力型內表面損壞或不清潔;冷金屬塊放置不當，在蠟模表面留下移動痕跡。晶粒較深，類似精密鑄件的冷絕緣缺陷;還有就是在模芯、孔的周圍，有時可見到接縫處，略顯凹陷，其實是兩蠟流的會處沒有很好地融合，這是蠟料的溫度不夠、壓力不夠的結果。
5、蠟模有接縫，這是最常見的缺點之一，即在壓合接頭、壓合塊的接頭、芯與芯的接頭等地方有很薄的蠟件逸出。主要原因是注塑精度不高，注塑件內部分型面或接頭面損壞，或注塑力不足，注塑壓力高。或者蠟太熱了。機翼必須徹底清除之前，蠟模具可以使用。
6. 有泡沫在蠟模,一個是表面泡沫肉眼可見,,另一個是蠟模內的泡沫,這通常是大而無法被肉眼看到,但是可以找到當地膨脹的蠟模,這是由蠟模內氣體膨脹造成的。
7. 蠟模粘在壓模上，是由于沒有脫模劑、蠟模和壓模溫度過高、壓模內表面不夠干凈造成的。
8、蠟模表面粗糙，是因為注射壓力過低，或低的蠟模注射率和內表面壓力的密度不夠，會有嚴重的皺紋。
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